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除挤出中一般的测量和控制任务外,对最重要的异型材尺寸进行闭环控制
作为半成品的实心棒和厚板的生产已经实现。它们的加工方式与传统异型材的加工方式 非常相似。热流被绝热原料隔断,机头被分为受热部分和冷却部分.在机头热冷 部分间,异型材的横截面积减到最小。
通过观察重要尺寸的变化,可使人们监察异型材进人定径装置前的尺寸情况,人们也可 通过牵引装置的封闭环控制速度来影响尺寸精度。
在受热部分,异型材的横截面完全成型。与冷机头相接触,一定型夹套逐渐形成。它包 着仍是塑料熔体核心。由于冷却而引起体积收缩造成的收缩力对熔体产生了额外的输送压力. 通过闭合环路压力控制,输送速率可保持恒定。
除挤出中一般的测量和控制任务外,对最重要的异型材尺寸进行闭环控制。这对异型材 挤出尤为重要。
完善的恒流熔体进人定径装置能保证良好的尺寸精度和优化的冷却条件,异型材与定径 装置壁厚的接触变化程度将更小.
在定径装置内摩擦越大,异型材在生产过程中拉伸越大,当它被加热时收缩也越大。由 于这个原因,形成于牵引机和定径装置的牵引力可给出一个信号,该信号会受到牵引速度、产 量和定径装置部分真空的影响。
在异型材挤出过程中可监测进人挤出机的喂料量由检测控制加料量保持恒定。因此,熔 体产量保持恒定,在制品质量提高的基础上每米制品质量得到控制,因而能节约原材料.
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